En raison des exigences de soufflage d'oxygène dans la fabrication de l'acier dans des conditions très difficiles, les tuyaux d'oxygène de soufflage insérés dans le bain de fusion dont la température atteint généralement 1600 ℃ ou plus, s'oxyderont rapidement et fondront, augmentant invariablement la quantité de consommation.

Le MIT a adopté un revêtement calorisé et céramique, c'est-à-dire que, tout d'abord, 100 à 150 gallons de traitement calorisé sont effectués sur les parois intérieures et extérieures du tuyau soudé, puis 200 à 300 gallons de revêtement céramique sont ajoutés aux parois intérieures et extérieures, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue de la lance à oxygène à revêtement calorisé.

La lance à oxygène calorisé consomme environ 6 à 8 fois moins que la lance à oxygène et présente divers avantages tels qu'une résistance aux températures ultra-élevées, un taux de consommation plus lent et réduit considérablement l'intensité de travail des opérateurs, etc. Parallèlement, le type de connexion fileté et manchon facilite également le recyclage des tuyaux excédentaires.

La résistance du revêtement et de la liaison des tuyaux en acier est élevée, ne craint pas les collisions, à un niveau de chute libre de 1 mètre de haut, le revêtement ne tombera pas, en même temps, il présente un degré élevé de résistance à l'humidité et à l'eau, à température ambiante immergé dans l'eau pendant 24 heures, le revêtement ne tombe pas.

La lance à oxygène à revêtement céramique calorisé MIT est un outil d'injection d'oxygène indispensable dans le processus de fusion de l'acier inoxydable et d'autres nuances d'acier spéciales.