Lors de la fabrication de l'acier au four ouvert et au four électrique, la température élevée et la violente réaction d'oxydation entraînent une consommation très élevée de tubes en acier pour le soufflage à l'oxygène. Afin de réduire les coûts, XINGRUI a inventé, conçu et produit une nouvelle lance à oxygène calorisé.

Lors du procédé de calorisation, le tube en acier est placé dans une vapeur d'acier contenant un mélange de calorifère et de réfractaire. L'acier scellé est ensuite distillé et placé dans un four où il est chauffé à haute température. Maintenez cette température élevée pendant un certain temps, puis laissez-le refroidir pour se réchauffer.

Après refroidissement, retirez le tuyau en acier du réservoir de distillation et retirez les résidus.

Dans le processus calorisé, la couche formée est un mélange de réfractaire, ce qui confère au matériau la résistance du tuyau en acier, la protection contre la corrosion de la couche réfractaire et la protection thermique de l'alliage réfractaire, améliorant considérablement la résistance à la chaleur.

Le procédé exclusif inventé par XINGRUI associe étroitement tube en acier et revêtement. Après des années de recherche, il a été constaté que la méthode la plus efficace consiste à infiltrer de l'aluminium à la surface du tube pour améliorer sa résistance à l'usure. L'ajout de réfractaires à l'intérieur et à l'extérieur du tube permet d'améliorer sa résistance à l'usure et au feu, ce qui permet de réduire considérablement les coûts et le temps de fusion.