En raison des exigences de soufflage d'oxygène dans la fabrication de l'acier dans des conditions très difficiles, le soufflage d'un tuyau d'oxygène inséré dans la piscine en fusion à une température allant jusqu'à 1 600 ℃ ou plus, sera rapidement oxydé et la fusion brûlée augmentera invariablement la quantité de consommation.

Le MIT a adopté un revêtement calorisé et céramique, c'est-à-dire que d'abord 100 à 150 gallons de traitement calorisé sont effectués sur les parois intérieures et extérieures du tuyau soudé, puis 200 à 300 gallons de revêtement céramique sont ajoutés aux parois intérieure et extérieure. parois, ce qui entraîne une durée de vie plus longue de la lance à oxygène à revêtement calorisé.

La lance à oxygène à revêtement en céramique calorisée consomme environ 6 à 8 fois moins que la lance à oxygène et présente divers avantages tels qu'une résistance à ultra-haute température, un taux de consommation plus lent et réduit considérablement l'intensité de travail des opérateurs, etc. Pendant ce temps, le type de connexion fileté et le manchon facilite également le recyclage des tuyaux excédentaires.

La force de liaison du revêtement et des tuyaux en acier est élevée, ne craint pas les collisions, dans 1 mètre de haut, le revêtement en chute libre ne tombera pas, en même temps a un degré élevé de résistance à l'humidité, à température ambiante immergé dans l'eau pendant 24 heures le revêtement ne tombe pas.

La lance à oxygène à revêtement en céramique calorisée MIT est un outil d'injection d'oxygène indispensable dans le processus de fusion de l'acier inoxydable et d'autres qualités d'acier spéciales.